為提振消費者對國產奶質量的信心，上海乳品行業正以前所未有的決心進行技術改造；它們借力“無人工廠”、“智能生產”、“制藥級管理”等新手段，努力打消人們對國內乳制品的安全疑慮。

位于閔行區的一座乳業工廠可能是觀察這一變化的最佳窗口之一。正值全國食品安全宣傳周，記者日前走進了這家投產不久的新廠，它是目前世界上最大的乳品工廠，自動化程度也代表了全球頂尖水平。在高處的參觀廊道隔著玻璃望去，只見相當于數片足球場大小的車間里，密布著幾層樓高的龐大容器和密如蛛網的管道，但要找到一個人卻非常之難。這個到處都泛著一大片冷冷金屬反光的“無人區”，特別像“不銹鋼原始森林”。

市經信委相關負責人告訴記者，這是光明乳業的華東中心工廠，正式投產還不到一年。車間里之所以看不到人，是因為一滴奶在灌裝前要經歷的那些核心加工步驟--收奶、配料、殺菌、發酵等，沒有一步需要手工干預，使得每班只要安排十幾位技術人員常駐中控室，通過屏幕、鼠標監控。假如要按之前的生產模式安排，這些環節大約需要三百多名工人。

對于被多年前“三鹿事件”拖累至今的國內乳品行業來說，自動化生產的價值絕不僅是節約人力，更要緊的是，此舉向零差錯的“絕對安全理想”又邁進了一步。“無人工廠”廠長錢沖表示，該廠日均產量1400噸乳品，能滿足500萬人的需求，在1萬個閥門的控制下，乳品通過紛繁的管道流動在各類容器之間。目前，這1萬個閥門全都由計算機調配，杜絕了誤操作，更徹底規避了手工操作的污染風險。而且，物料的流動與企業運營信息流融合，食品安全管理制度由此更原汁原味地“滲入”制造環節。

市食安辦提供的信息表明，近年來，上海乳品行業的“產業素質”持續上升。而市經信委表示，在技術改造方面，上海乳品企業自主投入力度較往年有顯著增強。

錢沖表示，為建成這套最頂尖的全自動生產線，新廠的技術和設備投入超過3億元。但舍得為食品安全掏錢的絕不止龍頭企業，據經信委匯總的情況，上海其余幾家實力相對較弱的乳品企業，也都在過去一年拿出大量真金白銀，提升生產自動化水平：為建成自動化生產線和全過程質量追溯系統，紐貝滋公司投入4000萬元；花冠公司去年不但引進了國際水平的自動化線，還與數家高校、科研機構合作研究配方的安全性和營養性；晨冠乳業則率先與制藥廠要求對標，建成了符合GMP標準的工廠。

質量是乳品產業的基石和生命。但遭遇重創的公眾信心仍需要時間重建。中國奶業協會會長高鴻賓不久前披露，中國奶粉進口量去年創下歷史紀錄，國內產量卻有所下降。而在光明乳業華東工廠，目前其產能利用率大約只有一半。

但無論如何，通過技術升級提振市場信心的策略仍要推進。市經信委表示，上海乳品企業下一步的技術改造方向將瞄準全面的智能化生產，也就是從目前的產品加工開始，向原料、消費兩端延伸。同時，政府也希望本地制造業加大研發力度，使乳品行業裝備能實現自主創新。

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