agv搬運車在數字化工廠的多樣應用，同時也加速了數字化工廠的智能自動化。

     機器人數字化工廠代表了全球最先進的制造模式，隨著工廠自動化、計算機集成制造系統技術的快速發展，促使越來越多的汽車制造、航空航天、造船以及電子等行業向數字話工廠轉型。

數字化工廠在復雜產品制造企業取得了良好的效益，五洋紡機行業是典型代表之一。五洋積極投身于數字化、智能化發展方向的轉型升級，于2012年著手規劃打造中國紡機行業內首個數字化工廠，按照“中國制造2025”和德國工業4.0要求規劃布局，總投資達1.5億元，建筑面積35000平方米，引進世界一流的生產裝備，包括關節機器人、AGV小車、立體倉庫等設施，以先進的管理手段，結合大數據環境下的通訊技術建成行業首個數字工廠，徹底改變了傳統的單機生產方式。
      數字互聯工廠帶來的效率提升不僅源于連接的透明和高速，還有連接帶來的更多附加價值以及設備和人員之間的高效對話帶來的競爭優勢。石油設備行業駿馬公司采用機器人弧焊、激光跟蹤尋位、自動化搬運組對、重載AGV智能輸送，重型輸送鏈、柔性重載焊接工裝、重載立體倉庫等先進裝備技術及分站集散控制系統與MES物料管理系統，形成自動化的輸送、組對、焊接生產流水線。同時生產線的建設，以人流、物流和信息流為出發點，通過合理的布局，成熟的工藝，流暢的節拍，成功的實現產能建設目標，確保產品品質，也極大縮短生產周期。
     AGV小車是數字化工廠中先進自動化的搬運設備，專業的AGV小車生產廠家，以工匠精神迎接數字化工廠到來。自動化和遠程管理將提升至一個全新的高度，互聯工廠也將成為現實。隨著我們將專為互聯工廠而精心設計的所有部件完整集成，高效的連接、監測和控制會顯著提升生產和運營效率。